11,13₽
90,73₽
76,92₽

23 февраля 2026

Закон о переносе срока оплаты ЖКУ с 10-го на 15-е число месяца вступит в силу с 1 марта. Это даст возможность оплачивать услуги после получения зарплаты и снизит риск просрочек

С 1 марта пассажиры в России смогут вернуть даже невозвратные авиабилеты в случае задержки рейса более чем на 30 минут

Более 70% мужчин получают подарки к 23 февраля, сообщает РИА Новости. В топ-3 желанных подарков в этом году вошли гаджеты и электроника, одежда и аксессуары, а также инструменты для ремонта и авто

Техники улучшения точности при сверлении металлов

23 июля 2022

Для достижения высокой точности и качества при сверлении металлов необходимо учитывать множество факторов, начиная от выбора сверла и заканчивая методами контроля качества. Оптимизация процесса сверления может значительно снизить вероятность дефектов и улучшить общие результаты обработки.

Выбор правильной скорости сверления

Оптимальная скорость сверловки металла зависит от материала сверла и обрабатываемого металла. Для твердых металлов, таких как нержавеющая сталь или чугун, рекомендуется использовать более низкую скорость, чтобы избежать перегрева инструмента. Быстрорежущая сталь (HSS) обычно требует медленнее скорости по сравнению с карбидными сверлами. Скорость следует подбирать также в зависимости от диаметра сверла — меньшие сверла требуют более высокой скорости.

Регулировка подачи

Подача, или глубина захода сверла за один оборот, также играет важную роль. Чрезмерная подача может привести к повреждению сверла и детали, в то время как слишком маленькая подача увеличивает время обработки и износ инструмента. Оптимальный режим подачи зависит от размера сверла и материала. Для более точного управления рекомендуется использовать машины с ЧПУ, где параметры подачи можно настраивать с высокой точностью.

Применение охлаждения

Использование смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) помогает уменьшить температуру сверла и детали, улучшает отвод стружки и уменьшает износ инструмента. Это особенно важно при сверлении твердых или толстых металлов. Правильный выбор и применение СОЖ могут значительно повысить качество обработки и продлить срок службы сверл.

Контроль качества и минимизация дефектов

Для обеспечения качества сверления необходимо регулярно проводить проверки на точность и отсутствие дефектов. Использование оптических и механических измерительных приборов позволяет контролировать размеры и форму отверстий. Также важно следить за состоянием сверл и своевременно их заменять или затачивать.

Профилактические меры

Правильная установка сверла в патроне, регулярное техническое обслуживание оборудования и чистка рабочего места помогут избежать многих проблем, связанных с качеством сверления. Убедитесь, что сверло закреплено надежно и не имеет излишнего люфта, который может привести к вибрации и неточностям в работе.

Применение этих техник и подходов позволяет оптимизировать процесс сверления, улучшить качество и точность обработки металлов, а также снизить вероятность возникновения дефектов.

Реклама ОOO «Северсталь Цифровые Решения» ИНН 3524014020