За прошедший год на предприятии было реализовано около 100 инвестиционных мероприятий по модернизации производства. В декабре на таганрогском заводе на основной производственной площадке ввели в эксплуатацию третий за год мостовой кран большой грузоподъемности, сообщила пресс-служба компании.
Кран оснащён частотным регулированием всех приводов, что обеспечивает плавность хода и точность позиционирования деталей весом до 50 тонн с допуском до нескольких миллиметров — это критично при стыковке коллекторов и сборке трубных систем котлов. Системы защиты от перегрузок и столкновений с соседними кранами, работающими в одном пролёте, позволяют повысить интенсивность межоперационных перемещений на 15%, сообщили заводчане.
«Оборудование изготовлено российским производителем по индивидуальному заказу предприятия», — добавили в пресс-службе завода.
Одновременно с заменой кранов капитально реконструировали подкрановые пути и усилили фундаменты в цехах сборки теплообменного оборудования. Это позволило работать с изделиями повышенной металлоемкости для проектов АЭС.
Важной частью технического перевооружения, проведённого на заводе, стало внедрение автоматизированных систем контроля качества сварных соединений. Новые установки цифровой радиографии теперь позволяют выявлять дефекты в сварных швах толстостенных коллекторов (толщиной до 120 мм) без проявки пленки, что сократило время контроля одной детали на 30%.
Благодаря обновлению станочного парка, включая 5-координатные обрабатывающие центры, завод обеспечил высокую точность изготовления трубных решёток и гидравлических затворов, соответствующих стандартам ASME и российским нормам ПНАЭ Г-1.
Напомним, «Красный котельщик» ведёт поставки по следующим направлениям:
— Котлы-утилизаторы для ПГУ: производство двух- и трехконтурных котлов, работающих в связке с газовыми турбинами ГТЭ-170 (пр-ва «Силовых машин»). Оборудование рассчитано на высокие температуры выхлопных газов (до 600°C) и обеспечивает эффективную утилизацию тепла для выработки пара высокого давления.
— Подогреватели высокого давления (ПВД): завод отгружает ПВД камерного и коллекторного типов для энергоблоков мощностью 200–1200 МВт. Оборудование отличается повышенной коррозионной стойкостью трубок и рассчитано на рабочее давление в трубной системе до 38 МПа.
— Конденсаторы и деаэраторы: для проектов «Росатома» (АЭС «Аккую», АЭС «Эль-Дабаа») производятся конденсаторы турбин, конструкция которых включает титановые трубки для работы с морской водой, что исключает протечки и коррозию теплообменной поверхности.
Поделиться: